Производство стеновой опалубки: спецпрофиль или профильная труба?
Представим классическую ситуацию: строительной бригаде (или подрядной организации) нужно, согласно проекта заказчика, залить определенное количество колонн и сформировать монолитный фундамент и стены определенной несложной конфигурации. В целях экономии, обладая соответствующим оборудованием и квалифицированными кадрами, бригада принимает решение не покупать или арендовать опалубку, а самостоятельно сварить опалубочные щиты с профильной трубы, вставить ламинированную фанеру и, таким образом, иметь уже свою опалубку и на этом объект, и на последующие. Казалось бы, все логично; почему бы и нет, если у штатных сварщиков не две левых руки?
На самом же деле производство вертикальной (или стеновой) опалубки на много сложнее, чем кажется на первый взгляд. И дело здесь не столько в профессионализме сварщиков или качестве соответствующего оборудования, хотя и это существенно. Едва ли не основным залогом качества будущей щитовой опалубки является ее металлический каркас, «позвоночник», и то, из чего он формируется, – замкнутый специальный профиль либо типовая профильная труба, – определяет качество и дальнейшее поведение будущей опалубки в работе, как гены – характер и поведение еще не рожденного младенца.
В случае использования для создания рам щитов типовой профильной труби с ближайшей металлобазы наша
вышеупомянутая бригада строителей рискует столкнуться со следующими нюансами:
- качество самой трубы, а именно ее геометрические параметры (точность изготовления, допуски и отклонения согласно ГОСТа или ДЕСТа) значительно ниже, чем качество спецпрофиля. Область использования трубы может быть достаточно разной, а профиль формируется с учетом его дальнейшего использования. Профиль, приобретая в процессе его выкатывания на прокатном стане специальную уникальную конфигурацию, кроме того еще и проходит стадию «калибровки» (проще, выравнивания) на специальных валках. На них отклонения геометрических параметров этого профиля от проектных сводятся к минимуму. То есть, каждый погонный сантиметр этого профиля одинаково себе поведет при нагрузке в любом месте будущего щита, будет полностью стыковаться с «соседом», поддерживать фанерную палубу и т.д.;
- поскольку профиль имеет замкнутую и сложную форму, он намного эффективнее противодействует разнообразным силам кручения, смятия, сжатия или разрыва, которые могут возникать в ходе эксплуатации стеновой опалубки. Тем самым он обеспечивает четкую геометрию щитов, их долговечность, качество сформированных поверхностей. Даже на этапе сварки вероятность того, что каркас с профиля «поведет» в ходе сварки намного меньше, чем при использовании профильной трубы (при одинаковых условиях использования квалифицированной сварки);
- сложная форма профиля, кроме обеспечения прочностных показателей щитов, учитывает еще и много моментов их эксплуатации – использование крановых петель, перемещение щитов на малые расстояния без кувалды, легкость очистки от загрязнений и бетона, использование унифицированных замков и подпорных элементов, возможность соединения щитов между собою как в линию, так и в колонну (под углом 90°), складирование и транспортирование и т.д. Профильная труба никоим образом не способна обеспечить подавляющее большинство этих (и других) моментов эксплуатации стеновой опалубки.
Итак, попытаемся подытожить все вышесказанное. Без сомнения, наша знаменитая строительная бригада может сама себе сварить опалубочные щиты со стандартной профильной трубы, успешно выполнять ими определенный объем монолитных работ соответствующего качества. Более того, при изготовлении этих щитов может быть учтена особенность области их эксплуатации – труднодоступные места, отсутствие подъемных механизмов, уникальные формы или размеры щитов и т.п. Но это будет единичный комплект, который будет только у этой бригады, и все, что им нужно будет в дальнейшем, – ремонт элементов, увеличение их количества, разнообразия и усложнения конструкций, сложности (или невозможность) в стыковке с сертифицированными системами опалубки, – они будут вынуждены либо и дальше изготовлять сами, либо терпеть определенные неудобства в работе. Стоит ли все это того, чтобы им заниматься? Стоит ли набивать себе производственные шишки и «изобретать велосипед»? Или лучше все же довериться существующим производителям?
Решение каждая строительная бригада или организация должна принять самостоятельно. Мы же, как отечественный производитель опалубки, можем посоветовать следующее. Если речь идет о системном подходе, высоком качестве сформированных поверхностей, удобстве и легкости опалубки при эксплуатации, ее ремонтопригодности и долговечности – это однозначно должна быть опалубка, изготовленная со специального замкнутого профиля. А профиль решиться «катать» для себя лишь та организация, которая имеет целью производить стеновую опалубку надлежащего качества, в больших количествах и в течении длительного времени. И подтверждением этого является продукция известных мировых и отечественных производителей опалубки. К тому же, каждый производитель пытается создать свой уникальный профиль, непохожий на другие, и тем самым придать своей опалубке свойств, присущей лишь ей, что и будет ее выгодно отличать среди других аналогов. И право на жизнь этой опалубки подтвердит все тот же строитель, проголосовав за нее своим выбором.
Так рождаются мировые бренды!
Павел Панив
к.т.н., директор ООО "ПП "ЭНЭЙ ЛТД"