«Итак, мы определились: кирпич, панели перекрытия – в сторону, строим по монолитно-каркасной технологии!» Принятие такого решения строительной организацией сразу же направляет строительный процесс в специфическое русло – как на этапе проектирования и подготовки, так и на этапе непосредственного возведения объекта. И, если моменты с отводом участка, разрешениями и проектом, рытъем котлована и заливкой «подушки» уже решены, наступает очередь определиться с типом и количеством опалубки – как стеновой, так и перекрытия.

Обычно, после заливки «подушки» в бой вступает вертикальная опалубка – происходит формирование лифтовых шахт, а также стен, колорн, пилонов. Последние, как правило, не являются сложными конструкциями, поэтому для их формирования можно использовать (для удешевления комплекта) более легкую опалубку, вроде «Сигма-проф 82» («средняя серия»), внимательно следя за допустимой скоростью бетонирования (2-2,4 м по высоте/ч). Самой сложной, конечно, является конструкция лифтовой шахты: ограниченное и одновременно замкнутое пространство (1,7×2,0 м или даже 2×2,5 м) в сочетании с постоянным ростом высоты монтажных работ предъявляет особые требования к стеновой опалубке. Желательно, чтобы это была опалубка из разряда «тяжелой серии» («Сигма-проф 122») с максимальным гидростатическим давлением бетона до 80-90 кН/м². Не следует пренебрегать крановыми петлями и двухуровневыми раскосами: это – удобство и безопасность монтажных работ. Особое же внимание следует уделить таким элементам, як розопалубочные углы – подвижные угловые элементы, которые благодаря своей конструкции дают возможность несколько уменьшить периметр опалубки и, тем самым, существенно уменьшить нагрузку на щиты при демонтаже опалубки. При их отсутствии (что часто делають для удешевления комплекта опалубки) демонтаж опалубки превратится в настоящие мучения для монтажников: затвердевший бетон в замкнутой конструкции просто не выпускает щиты из своих «объятий». Возникает очень большая вероятность механического повреждения щитов! Экономия на 4-х углах может обойтись «убитым» комплектом опалубки и непригодностью его для дальнейшего использования.

Опытные строители знают, что процесс схватывания бетона в вертикальных формах проходит за 2-4 дня. Поэтому, формируя вишеупомянутые конструкции лифтовых шахт, колонн или стен, уже нужно иметь под рукой комплект опалубки перекрытия на первый этаж (или подвал) для обезпечения бесперебойности производственного процесса. Быстро сориентироваться в необходимом количестве элементов опалубки перекрытия, зная площадь перекрытия, поможет специальная инженерная линейка. Этот же прибор поможет Вам правильно росставить стойки и разложить деревянную двутавровую балку, зная необходимую толщину будущего перекрытия. А в целом, – стойка перекрытия, головка-корона, тринога, два ряда балок и ламинированная фанера поверх них – вот вам и перекрытие. На первый взгляд, просто. Но позволим себе более подробно прокомментировать этот «джентльменский набор» строителя.

В большинстве случаев стойки перекрытия с несущей способностью 1,5-2,0 т (15-20 кН, в зависимости от рабочей высоты) и рабочим диапазоном 2,10-3,50 м достаточно для формирования перекрытия с толщиной заливки до 200 мм. Желательно, чтобы резьба стойки была открытая и оцинкованная, а гайка – кованая, но если вы владелец полностью оцинкованной стойки (но оцинкованной «горячим» цинкованием) – наши Вам поздравления! Концентрация стоек на 1м² составляет 0,6-0,8 шт. На каждую стойку приходится головка-корона (или просто – корона); она может быть оцинкованная или окрашенная, – не принципиально. Главное, чтобы в продольном направлении она четко фиксировала одну балку перекрытия, а в поперечном – две балки. Тренога (облегченная или усиленная, оцинкованная или окрашенная) – элемент, который поддеоживает стойку перекрытия на этапе возведения самого перекрытия. С ее участием значительно ускоряется процесс установления стоек перекрытия и укладки деревянных балок. Ошибочно мнение, что тренога обеспечивает надежность стояния стоек во время подачи бетона и предотвращает, в случае чего, их падению и поэтому должна быть мощной, тяжелой, пространной и с вот-т таким вот крюком крепления стойки. К сожалению, ни одна, пусть даже трижды усиленная тренога, не удержит процесс падения перекрытия в случае, если были допущены ошибки в ходе монтажа конструкции перекрытия или нарушена технология равномерности и скорости подачи бетона. Это – мгновенный лавинообразный процесс, и не дай Бог, чтобы до такого дошло на любой строительной   площадке! Именно из поддерживающих функций треног исходит их количество в комплекте опалубки перекрытия – около трети от количества стоек. А вот деревянная двутавровая балка должна присутствовать в комплекте из расчета 2,8-3,4 м пог./1 м² перекрытия. В продольном направлении, как правило, используют типоразмеры 3,60 и 3,90 м, в поперечном – 2,45 или 2,65 м. Другие размеры балки (1,90, 2,90, 3,30 м и т.д.) также применяются, учитывая требования объекта, но здесь свое слово должна сказать строительная бригада. Напомним, что верхний (поперечный) ряд балок, на который непосредственно укладываются стандартные фанерные листы (1,25×2,50 м), формируется с учетом межосевого расстояния между балками 0,5-0,6 м.

Итак, с элементами мы разобрались, схему раскладки освоили, – вперед, формируем перекрытие! Уложив ламинированную фанеру, вяжем арматурную сетку. На этом этапе не следует пренебрегать фиксаторами защитного слоя – пластиковыми тзделиями, которые обеспечивают четкую проектную высоту защитного слоя арматуры. Просто, удобно, цивилизованно и не дорого. Рекомендуемая схема раскладки – формирование квадратов размером 0,4×0,4 м во всех направлениях. І вот теперь участок уже готов к прийому бетона. Ну, а дальше, выдержав 10-14 дней, можем приступить к формированию аналогичных конструкций стеновой опалубки (лифтовая, колонны), что и раньше, но уже на следующем этаже. Если правильно организовать работу (в частности, оспользовать принцип "переопирания" и, в зависимости от температурных условий, работать с 30-70 %-м избыткоком стоек перекрытия), то можно одновременно формировать монолитные участки на нескольких этажах, четко соблюдая при этом нормы по нагрузке свежесформированных монолитных конструкций. И в таком темпе двигаемся от подвала к верхнему этажу, возводя монолитный каркас.

В итоге отметим: для того, чтобы возведение спроектированного монолитного каркаса происходило качественно, быстро, без нарушения графиков, вертикальную опалубку и опалубку перекрытия следует выбрать заранее, рассчитать и подготовить к использованию на объекте, учитывая его индивидуальные особенности. И отнестись к этому надо очень серьезно и ответственно! Опалубка, как инструмент, – вещь сложная и дорогая, но очень эффективная в умелых руках и при умелом ее использовании по назначению, что безусловно предполагает определенный уровень теоретических знаний и практического опыта у строителей-монолитчиков. Когда же видишь, как на некоторых объектах «крупные специалисты в области монолита» из опалубочных щитов формируют трапы для тачек или грузовиков, а их «братья по разуму», положив на определенной высоте деревянную двутавровую балку в несвойственное для нее положение (не «на ребро», а боком), с настойчивостью, достойной удивления, проверяют, стоя на ней, закон земного притяжения, – возникает непреодолимое желание отправит этот «интеллектуальный цвет нации» пинками за школьную парту учить математику, физику и черчение – там, по крайней мере, вреда не наделают и не будут подвергать свою и чужую жизнь опасности. Профессиональный инвентарь – специалистам-профессионалам! Со своей же стороны мы, как отечественный производитель стеновой опалубки и опалубки перекрытия, прилагаем максимум усилий, умений и знаний, создавая этот профессиональный инвентарь. Надеемся, эти наши старания не пройдут напрасно, и в ближайшем будущем мир увидят десятки монолитных и монолитно-каркасных зданий и сооружений.

Балка с наконечниками

Двутавровая балка с наконечниками.
Подробнее >>>